Purui-tekstiilijätelangan jyrsintakone

Tuotteen yleiskuvaus

Purui-tekstiilijätelangan jyrsintakone on erikoislaitteisto, joka on suunniteltu keino­kuitujätteiden ja tekstiililangan jäännösten hyödyntämiseen. Se ratkaisee tehokkaasti alan haasteet, kuten pörröisten kuitujen syöttämisen vaikeuden ja siltojen muodostumisen, sekä muuntaa erilaiset tekstiilijäänteet käytettäviksi uusiokäyttöhiukkasiksi, mikä mahdollistaa tekstiilijäte­langan resurssien hyödyntämisen. Räätälöitynä tuotteena laite voidaan valmistaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan; standardituotanto kapasiteetti vaihtelee 200–1500 kg/h välillä. Se soveltuu polyesterin, polypropyleenin, nailonin ja muiden keino­kuitujätteiden sekä langanjäännösten käsittelyyn, täyttäen eri mittakaavojen yritysten jäännösprosessien tarpeet. Laitteet ovat Purui-brändin tuotteita, alkuperämaa NANTONG, ja niiden keskeiset osat on valittu kansainvälisten tunnetun merkkien komponenteista, mikä varmistaa toiminnan vakauden ja käyttöiän, tarjoten tehokkaan ja ympäristöystävällisen jäännös­käsittelyratkaisun tekstiili- ja keino­kuitutehtaille sekä muille yrityksille.

Tekninen periaate

Tämä jyrsintakone käyttää kokonaisvaltaista prosessireittiä, joka koostuu “edellä sijoitetusta lyhyt­leikkauslaitteesta + esipaineistamis­syötöstä + yhden ruuvin puristus­ulko­suuttimesta”. Tekstiilijäännösten ominaisuuksien mukaisesti se on suunniteltu erityisellä käsittelyprosessilla: ensimmäisessä vaiheessa pitkät kuitujäte­langat leikataan lyhyiksi kuiduksi leikkauslaitteella, mikä estää pitkien kuitujen syöttämisen aikana tapahtuvan kiertymisen; toisessa vaiheessa esipaineistamis­syötön avulla pörröiset lyhyet kuidut tiivistetään, välttäen syöttösiltojen muodostumisen ja varmistaen materiaalin tasaisen kulun ruuviputkeen; kolmannessa vaiheessa voimakkaan leikkausruuvin avulla kuitupaketit hajotetaan, ja jaksoittainen lämmitys varmistaa materiaalin täydellisen sulamisen ja muovautumisen, taaten tasaisen hiukkasten muodostumisen; neljännessä vaiheessa vakuumi­puristusjärjestelmä poistaa tehokkaasti öljyt, kosteuden ja haihtuvat aineet kuitupintojen pinnalta, estäen ilmakuplien ja katkeamisen syntymisen lopputuotteissa; viimeisessä vaiheessa monitasoinen suodatus poistaa epäpuhtaudet, ja ulos­pursottaminen sekä vesijäähdytys ja hiukkasten leikkaus muodostavat lopulliset uusiokäyttöhiukkaset, joissa epäpuhtauspitoisuus on alhainen ja kosteusprosentti vastaa vaatimuksia.

Suorituskykyparametrit

1. Standardituotanto: 200–1500 kg/h
2. Soveltuvat raaka-aineet: polyesteri, polypropyleeni, nailoni ja muut keino­kuitujätteet sekä langanjäännökset; sopii eri pituisille kuiduille ja langalle
3. Päämoottorin teho: 22–315 kW
4. Lopputuotteen indikaattorit: epäpuhtauspitoisuus ≤ 1 %, kosteus ≤ 0,3 %
5. Keskeisten osien materiaali: ruuvi ja ruuviputki valmistettu 38CrMoAlA-materiaalista, kaksikerroksisella metallipinnoitteella ja typpipitoisella käsittelyllä
6. Lämmitysmenetelmä: sähkölämmitys, sähkö­magneettinen lämmitys
7. Lämpö­elementtien materiaali: valurauta, messinki, mika, keraaminen lämmityselementti
8. Vastaavat tuotemerkit: moottorit voivat olla Siemens, ABB, Weg tai kotimaisia huippumerkkejä; laakerit voivat olla NSK, SKF, INA, FAG tai kotimaisia huippumerkkejä; taajuusmuuttajat voivat olla ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Hiukkasten leikkausmenetelmät: muoto­pinta­leikkaus, nauha­leikkaus
10. Toimitusaika: 70–80 työpäivää
11. Takuuaika: 13 kuukautta noudon päivästä lähtien

Keskeiset etumatkat

1. Monimuotoisten jäännösten soveltuvuus: kykenee käsittelemään sekä pitkiä että lyhyitä kuituja, langankäyttöä ja muita tekstiilijäännöksen muotoja; kattaa polyesterijäte­langat, polypropyleenilangat, nailonijäte­langat, tekstiilijäte­langat, ompelulangan jäännökset ja useita muita raaka-aineita, tarjoaen laajan soveltuvuuden.
2. Vakuumi­puristus ja epäpuhtauksien poisto: varustettu ammattimaisella vakuumi­puristusjärjestelmällä, joka poistaa tehokkaasti öljyt, kosteuden ja haihtuvat aineet kuitupintojen pinnalta, jolloin lopputuotteet ovat ilmakupli­tomia ja laadultaan vakaita, kosteus ≤ 0,3 %, epäpuhtaus ≤ 1 %.
3. Täydellinen sulamisen ja muovautumisen varmistaminen: voimakas leikkausruuvin rakenne yhdistettynä jaksoittaiseen lämmitysprosessiin hajottaa kuitupaketit täydellisesti, varmistaen tasaisen muovautumisen ja taaten uusiokäyttöhiukkasten korkean laatutason, välttäen katkeamisia ja klomppeja.
4. Kompakti rakenne ja helppo käyttö: laitteen kokonaisrakenne on kompakti, vie vähän tilaa, toimintaprosessi on yksinkertaistettu, ja arkipäiväinen huolto sekä korjaus ovat helppoja, mikä pienentää yrityksen käyttö­kuluja.
5. Joustava integraatio tuotantolinjoihin: voidaan liittää suoraan tekstiili­tehtaiden reuna­jäännös­linjoihin, mikä mahdollistaa jäännösten välitöntä käsittelyä, vähentää jäännösten varastointi- ja siirtokuluja sekä parantaa resurssien hyödyntämisen tehokkuutta.
6. Räätälöity soveltuvuus: laitetta voidaan valmistaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, kapasiteetti vaihtelee 200–1500 kg/h välillä, täyttäen eri mittakaavojen yritysten käsittelytarpeet.

Tuotteen keskeinen arvo

1. Tehokas resurssien hyödyntäminen: saavuttaa 100 %:n resurssien hyödyntämisen tekstiilijäännöksistä, muuntamalla aiemmin korkeita kustannuksia vaativat jäännökset käytettäviksi uusiokäyttöraaka-aineiksi, muuttaen roskat arvokkaaksi.
2. Merkittävä kustannusten alennus ja tehokkuuden lisäys: 24 tunnin tuotannon aikana voidaan valmistaa jopa 36 tonnia uusiokäyttöhiukkasia päivässä, mikä vähentää vuosittain ostettujen alkuperäisten keino­kuituraaka-aineiden määrää yli 1200 tonnilla, samalla kun jäännös­käsittelyn kustannukset pienenevät 90 %:lla, mikä merkittävästi alentaa yrityksen raaka-aine- ja jäännös­käsittelykuluja.
3. Ympäristöystävällisyys ja lakienmukaisuus: resurssien hyödyntämisen ansiosta vähennetään keino­kuitujätteiden ympäristö­saastuttamista, täytetään ympäristönsuojelulakien vaatimukset ja autetaan yrityksiä toteuttamaan vihreää tuotantoa.
4. Vakaus ja luotettavuus: keskeiset osat valitaan kansainvälisten tunnetun merkkien komponenteista, laitteen toiminta on vakaa, ja takuu on jopa 13 kuukautta, mikä tarjoaa turvaa yrityksen jatkuvalle tuotannolle.

Kohderyhmä

Tämä laite on suunnattu erityisesti tekstiili- ja keino­kuitutehtaille, langankäsittelylaitoksille, tekstiilijäännösten kierrätysyrityksille sekä keino­kuitujen uusiokäyttöyrityksille. Näillä yrityksillä syntyy päivittäin suuria määriä tekstiilijäte­langoja ja langankäyttöjäännöksiä, ja he tarvitsevat tehokkaita resurssien hyödyntämisen ratkaisuja, jotka alentavat kustannuksia ja samalla edistävät ympäristöystävällistä ja lakienmukaista tuotantoa.

Käyttökohteet

Tämä laite soveltuu monenlaisen tekstiilijäännöksen kierrätys- ja jyrsintäkäyttöön, mukaan lukien polyesterijäte­langat, polypropyleenilangat, nailonijäte­langat, tekstiilijäte­langat, ompelulangan jäännökset, keino­kuitujen pitkät langat sekä teollisuuden kuitujen reuna­jäännökset. Olipa kyse tekstiili­tehtaan tuotantoprosessissa syntyneistä reuna­jäännöksistä tai jäännös­kierrätysyrityksen keräämistä erilaisista tekstiilijäännöksistä, kaikki voidaan muuntaa tällä laitteella korkealaatuisiksi uusiokäyttöhiukkasiksi, joita voidaan käyttää keino­kuitutuotteiden uudelleenvalmistamiseen, näin toteutetaan resurssien kierto.

Ratkaisut alan haasteisiin

1. Syöttöongelman ratkaisu: keino­kuitujätteiden pörröisyyden, pitkän ja ohuen rakenteen sekä syöttöön liittyvän kiertymisen ja siltojen muodostumisen haasteisiin laite on varustettu edellä sijoitetulla lyhyt­leikkauslaitteella ja esipaineistamis­syötön järjestelmällä, jolla pitkät kuidut leikataan lyhyiksi kuiduksi ja tiivistetään ennen ruuviputkeen syöttämistä, ratkaisemalla täydellisesti syöttöongelman.
2. Muovautumisvirheiden ratkaisu: öljyjen ja kosteuden aiheuttaman ilmakuplien ja katkeamisen ongelmiin laite on varustettu vakuumi­puristusjärjestelmällä, joka poistaa tehokkaasti öljyt ja kosteuden, ja yhdistettynä täydelliseen sulamisen ja muovautumisen prosessiin varmistetaan lopputuotteiden ilmakupli­tomia ja tasaisen muovautumisen.
3. Korkeiden kustannusten ratkaisu: perinteinen tekstiilijäännös­käsittelyn kustannukset ovat korkeat ja resurssien hyödyntämisen tehokkuus alhainen; tämä laite mahdollistaa 100 %:n resurssien hyödyntämisen, muuntamalla jäännökset käytettäviksi raaka-aineiksi, mikä alentaa jäännös­käsittelyn kustannuksia 90 %:lla ja vähentää samalla ostettujen alkuperäisten raaka-aineiden määrää, merkittävästi alentamalla yrityksen kokonaiskustannuksia.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Millaisia tekstiilijäännöksiä tämä jyrsintakone voi käsitellä?
Vastaus: Laite soveltuu polyesterin, polypropyleenin, nailonin ja muiden keino­kuitujätteiden sekä langankäyttöjäännösten käsittelyyn; se pystyy käsittelemään sekä pitkiä että lyhyitä kuituja, langankäyttöjäännöksiä, tekstiilijäte­langoja, ompelulangan jäännöksiä ja muita monimuotoisia tekstiilijäännöksiä, tarjoaen laajan soveltuvuuden.
K2: Mikä on laitteen tuotantokapasiteetti ja onko räätälöinti mahdollista?
Vastaus: Laiteen standardituotanto kapasiteetti on 200–1500 kg/h; räätälöitynä tuotteena sitä voidaan valmistaa asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, täyttäen eri mittakaavojen yritysten käsittelytarpeet.
K3: Onko lopputuotteiden laatu varmasti hyvä?
Vastaus: Laite on varustettu vakuumi­puristusjärjestelmällä ja monitasoisella suodatusrakenteella; lopputuotteiden epäpuhtauspitoisuus on ≤ 1 %, kosteus ≤ 0,3 %, eikä ilmakuplia tai epäpuhtauksia ole, muovautuminen on tasainen ja laatu vakaa ja luotettava.
K4: Mikä on laitteen toimitusaika ja takuuaika?
Vastaus: Toimitusaika on 70–80 työpäivää, ja takuuaika on 13 kuukautta noudon päivästä lähtien; keskeiset osat valitaan kansainvälisten tunnetun merkkien komponenteista, mikä varmistaa toiminnan vakauden.
K5: Voiko laite liittyä nykyisiin tuotantolinjoihin?
Vastaus: Laite on kompakti ja pystyy liittymään suoraan tekstiili­tehtaiden reuna­jäännös­linjoihin, mikä mahdollistaa jäännösten välitöntä käsittelyä, parantaa resurssien hyödyntämisen tehokkuutta ja vähentää jäännösten varastointi- ja siirtokuluja.