1. Asiakkaan tausta

JPFL Films Pvt. Limited. on intialainen, laajamittainen toiminnallisten muovikalvojen valmistaja. Sen keskeisiä tuotteita ovat BOPP- ja BOPET-pakkauskalvot, jotka käyttävät alihankintana elintarvikepakkaus-, painatus- ja yhdistelmäkäsittely- sekä teollisuuden pakkausaloja. Yritys on tärkeä kalvonjakelija Pohjois-Intiassa. Arkipäiväisessä leikkaus- ja tuotantoprosessissa syntyy suuria määriä kalvon reunapaloja ja epäkelpoja jäännöskalvoja. Aiemmin yritys on riippunut pitkään halvasta ulkomaankaupasta jäännöskalvojen käsittelyssä, mikä on johtanut erittäin alhaiseen resurssien hyödyntämiseen.

2. Keskeiset haasteet

1. Vanhojen, vanhanaikaisien kierrätyslaitteiden kapasiteetti on vain 500 kg/h, mikä ei pysty käsittelemään jäännöskalvojen syntyvää määrää riittävästi. Jäännöskalvat kasaantuvat pitkään tehtaan tiloihin ja vievät varastotilaa;

2. Vanhojen laitteiden lämpötilan säätö on heikkoa ja suodatusjärjestelmän tasot eivät riitä; lopputuotteessa on paljon kristallipisteitä ja korkea epäpuhtauspitoisuus, joten sitä ei voida käyttää yrityksen korkealuokkaisilla kalvolinjoilla vaan se joudutaan myymään edullisesti ulkopuolelle;

3. Intian alkuperäisen muoviraaka-aineen hinnat nousevat jatkuvasti, ja yrityksen ulkopuolinen raaka-aineen hankinta on erittäin kallista. On siis akuutti tarve pienentää kustannuksia sisäisellä kierrätyksellä.

3. Ratkaisumme

Suunniteltiin asiakkaalle räätälöidyt **ML160 BOPP-kalvolle erikoistuneet rakeistuslinjat + ML180 BOPET-kalvon kierrätysrakeistuslinjat**, joissa molemmissa on seuraavat ominaisuudet:

• Kevennetyn kalvon pakottava syöttöjärjestelmä, joka ratkaisee kalvon syöttämisen aiheuttaman siltatyön ja liukumisen ongelmat;

• Viiossa vaiheessa toteutettu tarkka lämpötilansäätöinen puristusjärjestelmä, joka varmistaa erilaisten sulamispisteiden kalvojen sulamisen vakauden;

• Kaksitasoinen, erittäin tarkka suodatusjärjestelmä, joka poistaa tehokkaasti kalvonepäpuhtauksia ja kristallipisteitä;

• Suljetun kierroksen vesijäähdytysraeistusjärjestelmä, joka varmistaa rakeiden tasaisuutta ja ulkonäköä.

4. Määrälliset liiketoiminnalliset tulokset

1. Yksi laite tuottaa vakaasti 1000 kg/tunti, joka mahdollistaa 7×24 tunnin jatkuvan tuotannon. Tuotetaan päivittäin 20 tonnia uusiokäytettyä BOPP-raeistusta ja 24 tonnia BOPET-raeistusta, mikä parantaa jäännöskalvojen käsittelyn tehokkuutta 100 %;

2. Lopputuotteiden puhtaus on 99,2 %, ja kristallipisteiden määrä on vähentynyt 85 %, joten ne voidaan suoraan käyttää yrityksen keski- ja korkealuokkaisilla kalvotuotantolinjoilla;

3. Rakeiden epäkelpoisuus on pudonnut entisestä 18 %:sta 2,5 %:iin, mikä vähentää huomattavasti työn takaisinkorjausmenetyksiä;

4. Vuosittain yritys voi vähentää alkuperäisten kalvoraaka-aineiden hankintaa yli 13 000 tonnilla, mikä laskee raaka-aineiden hankintakustannuksia 27 %:lla.

5. Hankkeen arvo

Hankkeessa saavutettiin täydellinen kierto “raaka-aine–tuote–jäännös–uusiokäytetty raaka-aine–raaka-aine” kalvotuotannossa. Tämä auttaa asiakasta vastaamaan Intian kotimaisiin ympäristönsuojelua koskeviin jäännösjätteen hallintavaatimuksiin ja samalla merkittävästi pienentää tuotantokustannuksia sekä parantaa yrityksen tuotteiden markkinakilpailukykyä.